如今，随着工业快速的发展，电子消费产品也日益普及，在电子工业中，质量和精度是构成智能制造理念的核心元素。作为手机屏幕的玻璃手机的制造生产商也在提高品质、降低成本、提高良品率等方面对手机盖板玻璃提出了更高的要求，所以需要保证精密测量的技术实现。

　　一些传统的精密测量方法不仅无法满足企业批量快速生产的需要，也无法确保检测结果的稳定性、准确性，并且手机玻璃盖板在加工制作过程中需要进过开料、CNC、抛光、超声波清洗、真空镀膜、钢化、丝印等一系列特殊加工，每一道工序都可能产生相应的缺陷。

　　为解决手机玻璃盖板在线精密测量的难题，光谱共焦位移传感器具有速度快、精度高、适应性强等明显优势。

　　在3D玻璃手机大肆流行的今天，3D玻璃的加工对工艺要求更高了，也就要求相应的检测手段，需要测量3D玻璃的弧度、弧高等参数。

　　由于3D玻璃边缘弯曲角度非常大，就要求传感器的可测角度达到相应的范围，才能实现快速高精度的检测。D82探头拥有世界上最大的镜面可测角度±60°，在3D玻璃测量领域得心应手。

　　光谱共焦位移检测技术是利用光的波长信息测量距离的。由光源射出一束宽光谱的复色光(呈白色)，通过色散镜头发生光谱色散，形成不同波长的单色光。每一个波长的焦点都对应一个距离值。测量光射到物体表面被反射回来，只有满足共焦条件的单色光，可以通过小孔被光谱仪感测到。通过计算被感测到的焦点的波长，换算获得距离值。

　　在玻璃检测上，光谱共焦位移传感器可进行精密测量，在测量重复动态精度的过程中，首先通过敲击实验台桌面，使其产生振动干扰，在这样的条件下，光谱共焦位移传感器能把检测数值的波动很好地控制在2微米以内;当在滑台上反复移动玻璃测量其重复精度时，厚度在一个极为微小的范围内波动并最终稳定下来，测量精度可达1微米以内。

　　光谱共焦位移传感器搭载的传感头有良好的角度特性，可实现镜面表面±62°的测量角度，漫反射表面最大测量角度可达±88°，且在量程范围内可以测得多层玻璃的多个峰值，从而得到第一片玻璃的厚度、第二片玻璃的厚度、以及两片玻璃之间的空隙。光谱共焦位移传感器测量速度可达6.3k/s，为了满足超高速测量场合的要求。

　　随着大量自动化智能化技术应用遍地开花，自动化设备无疑将是未来手机玻璃盖板生产、制造工业体系发展中所存在的核心，更多的自动智能化检测设备也必将助力手机3C产品朝着更高品质、更高效节能、更环保、更先进、低成本的方向发展。